ข่าว

ในฐานะส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งของแกนเส้นของเครื่องมือ CNC, กําหนดการเครือทํางานเหมือน "ตา" ของมนุษย์.งานของมันคือ "ตรวจสอบ" ว่าแกนเส้นเคลื่อนที่อย่างแม่นยําไปยังตําแหน่งที่ต้องการโดยระบบ CNC หลังจากดําเนินการคําสั่งการเคลื่อนที่โดยไม่ใช้นําเกรด the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

หลังจากเครื่องมือ CNC ได้ถูกใช้มาเป็นระยะเวลา เนื่องจากการปรับปรุงปริมาตรการแก้ไขไฟฟ้าและการเพิ่มความผิดพลาดทางกลแกนเส้นตรงอาจห่างไกลจากตําแหน่งที่ต้องการโดยคําสั่งของระบบ CNCในขณะนี้ ระบบ CNC และบุคลากรที่ดูแลและใช้งานเครื่องมือไม่ได้ทราบถึงความแตกต่างพนักงานบํารุงรักษาต้องดําเนินการทดสอบความแม่นยําบนเครื่องมือดังนั้น, ถ้าเครื่องมือ CNC ไม่มีการติดตั้งขีดขีด, มันจําเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจําความแม่นยําของเครื่องมือ.เมื่อความแม่นยําของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ได้ลืมที่จะตรวจสอบ, มันอาจทําให้ความแม่นยําของผลิตภัณฑ์เกินความยอมรับ หรือแม้กระทั่งถูกทําลาย

หากแกนเส้นของเครื่องมือ CNC มีเครื่องกํากับเครือข่าย ปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นไม่ต้องกังวลต่อบุคลากรอีกต่อไป เครื่องกํากับเครือข่ายทําภารกิจนี้สําเร็จหากแกนเส้นไม่สามารถไปถึงตําแหน่งอย่างแม่นยํา เนื่องจากเหตุผลทางกล, กําหนดการเครือข่าย, ในฐานะส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งจะส่งคําสั่งการตอบสนองให้กับระบบ CNC, ทําให้แกนเส้นตรงที่จะได้รับตําแหน่งที่ค่อนข้างแม่นยํา. ในเวลานี้,กํากับเครือข่ายทํางานเป็นหน้าที่ควบคุมที่อิสระจากเครื่องมือ, เหมือนตามนุษย์, ติดตาม"ตําแหน่งของแกนเส้นตรงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าแกนเส้นตรงจะถึงตําแหน่งที่ต้องการโดยระบบ CNC

สาเหตุของการใช้เส้นขัดกรอบในการผลิตเครื่องมือใหม่หรือการปรับปรุงเครื่องมือเก่า คือการเพิ่มความแม่นยําของการทํางานของแกนเส้นความแม่นยําของการทํางานไม่ขึ้นอยู่กับการปกครองเครือข่ายทั้งหมด แต่เป็นหลักการเกี่ยวกับความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ของส่วนกลของแกนเส้น. กําหนดการเครือข่ายไม่สามารถแทนที่ความแม่นยําของเครื่อง. มันสามารถเพียงแค่ "เพิ่มน้ําแข็งบนเค้ก". คนจํานวนมากมีความคิดที่ผิดพลาดเกี่ยวกับประเด็นนี้หากความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ของแกนเส้นของเครื่องมือเครื่องมือที่ยาก, เช่นบางหมุน Z-แกนที่ใช้ rack สําหรับการส่ง, จะมีความสะอาดกลับใหญ่ แม้ว่าถ้าการใช้จะมีการสั่นสะเทือนรอบตําแหน่งที่แม่นยํา เนื่องจากความแม่นยําในการส่งของแกนเส้นตรงที่ต่ํา.

ระบบควบคุมวงจรครึ่งปิดไม่สามารถควบคุมความผิดพลาดในการส่งที่เกิดจากกลไกการส่งของเครื่องมือความผิดพลาดการปรับปรุงความร้อนที่เกิดจากกลไกการส่งไฟ ระหว่างการทํางานความเร็วสูง, และความผิดพลาดที่เกิดจากการสกัดของระบบส่งส่งในระหว่างการทํางานความเร็วสูงความผิดพลาดเหล่านี้ได้ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแม่นยําและความมั่นคงของการแปรรูปของเครื่องมือ CNC. กําหนดการเครือข่ายเส้นตรงให้การควบคุมวงจรปิดเต็มของแกนสัมพันธ์เส้นตรงต่าง ๆ ของเครื่องมือ CNC, ลดความผิดพลาดด้านบนและปรับปรุงความแม่นยําตําแหน่ง,ความซ้ํา, ความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือเครื่องจักร เป็นองค์ประกอบที่สําคัญในการปรับปรุงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักร CNC, มันได้รับความโปรดปรานจากผู้ใช้มากขึ้น.

ความแม่นยําของเครื่องมือ CNC

ความแม่นยําของเครื่องมือ CNC ส่วนใหญ่รวมถึงสามด้าน: ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ ความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง และความแม่นยําในการแปรรูป

ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ หรือที่รู้จักกันในชื่อความแม่นยําทางเครื่องกล คือการสะท้อนความผิดทางรูปแบบทางกณิตศาสตร์ของส่วนสําคัญของเครื่องมือหลังการประกอบอุปกรณ์และวิธีการตรวจจับที่ใช้โดยพื้นฐานก็เหมือนกันกับที่ใช้สําหรับเครื่องมือธรรมดาโดยใช้ตัวอย่างความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ของศูนย์แปรรูปตั้งทั่วไป

(1) ความราบของพื้นผิวโต๊ะทํางาน

(2) ความตั้งของการเคลื่อนไหวในแต่ละทิศโครดิเนต

(3) ความขนานของพื้นผิวโต๊ะทํางานระหว่างการเคลื่อนไหวในทิศ X และ Y

(4) ความแม่นยําของการหมุนของ spindle

(5) ความขนานของเส้นหมุนเมื่อกล่องหมุนหลักเคลื่อนไหวตามแกนพิกัด Z

(6) ความเส้นตรงของสปินด์ในขณะเคลื่อนไหวในทิศทางสมาชิก Z

ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งหมายถึงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งจริงที่องค์ประกอบหลักของเครื่องมือสามารถบรรลุได้ในตอนท้ายของการเคลื่อนไหวของพวกเขาความผิดพลาดระหว่างตําแหน่งจริงและตําแหน่งที่ระบุเรียกว่าความผิดพลาดตําแหน่งความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือ CNC สามารถเข้าใจได้ว่าความแม่นยําของการเคลื่อนไหวของมัน ซึ่งขึ้นอยู่กับระบบ CNC และความผิดพลาดในการส่งเครื่องกลการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรถูกทําสําเร็จภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ CNCความแม่นยําที่ส่วนย้ายแต่ละส่วนสามารถบรรลุได้ สะท้อนตรงถึงความแม่นยําที่ส่วนที่ทํางานสามารถบรรลุได้ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งเป็นด้านที่สําคัญมากของการทดสอบเครื่องมือ.

ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําๆ หมายถึงความสม่ําเสมอของความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งที่ได้รับจากการทํางานโครงการเดียวกันซ้ําๆ บนเครื่องมือ CNCความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ําได้รับผลกระทบจากปัจจัย เช่น คุณสมบัติของระบบ servoโดยทั่วไป ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําเป็นความผิดพลาดสุ่มที่ปฏิบัติตามการกระจายปกติที่ส่งผลกระทบต่อความสม่ําเสมอของชุดของชิ้นส่วนการแปรรูปทําให้มันเป็นตัวชี้วัดความแม่นยําที่สําคัญมาก

ความแม่นยําของการแปรรูป

ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์และการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือมักจะวัดเมื่อไม่มีภาระการตัดและเครื่องจักรยืนอยู่หรือเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ํานี้สามารถสะท้อนความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือเครื่องจักรเพียงในระดับหนึ่ง, เนื่องจากมีปัจจัยหลายอย่างที่สามารถส่งผลต่อความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือในสภาพการทํางานจริงองค์ประกอบของเครื่องมือเครื่องจักรจะผ่านการปรับปรุงความยืดหยุ่นภายใต้อิทธิพลของแหล่งความร้อนภายในเครื่องมือ (เช่นความร้อนที่ผลิตโดยมอเตอร์ไฟฟ้า, อุปกรณ์ส่งไฮดรอลิก, การขัดแย้งของหมุน, เกียร์, ฯลฯ) และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม, ส่วนประกอบของเครื่องมือจะผ่านการปรับปรุงความร้อน เนื่องจากการมีอิทธิพลของแรงการตัดและความเร็วการเคลื่อนไหว, เครื่องมือจะสร้างสั่น.เมื่อส่วนเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องเคลื่อนไหวที่ความเร็วการทํางาน, ความแม่นยําของการเคลื่อนไหวแตกต่างจากความแม่นยําที่วัดในความเร็วต่ําเนื่องจากอิทธิพลของหนังน้ํามันระหว่างพื้นผิวเลื่อนที่สัมพันธ์และปัจจัยอื่น ๆทั้งหมดนี้จะทําให้การเปลี่ยนแปลงในความแม่นยํา static ของเครื่องมือเครื่องความแม่นยําของเครื่องมือในสภาพการทํางาน เช่นภาระภายนอก, การเพิ่มอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนเรียกว่าความแม่นยําของเครื่องมือนอกจากจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยําของสแตตติกแล้ว ความแม่นยําของไดนามิคยังถูกกําหนดโดยส่วนใหญ่ด้วยความแข็งแรง, ผลงานต่อการสั่นสะเทือน, และความมั่นคงทางความร้อนของเครื่องมือ

ปัจจุบันในการผลิต ความแม่นยําทางไดนามิกครบวงจรของเครื่องมือเครื่องมือถูกประเมินโดยความแม่นยําของชิ้นงานที่ผลิตโดยการตัดซึ่งเรียกว่า ความแม่นยําในการทํางานของเครื่องมือความแม่นยําในการทํางานคือการสะท้อนอย่างครบถ้วนของอิทธิพลของปัจจัยต่างๆต่อความแม่นยําของการแปรรูป

การปรับปรุงความแม่นยําของเครื่องมือ

ปัจจุบันมีวิธีการหลักสองวิธีในการปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือ CNC ในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วน: การป้องกันความผิดพลาดและการชําระค่าตอบแทนความผิดพลาด

การป้องกันความผิดพลาดหมายถึงมาตรการเพื่อปรับปรุงระดับคุณภาพของการออกแบบส่วนประกอบ, การแปรรูปและการประกอบ, การควบคุมปัจจัยสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพและบรรลุเป้าหมายของการกําจัดหรือลดแหล่งความผิดพลาดตัวอย่างเช่น using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sourcesโดยลดการเกิดของความผิดพลาด

วิธีป้องกันความผิดพลาดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 3 ประเภท คือ การป้องกันความผิดพลาดในมิติและความผิดพลาดทางกณิตศาสตร์ การป้องกันความผิดพลาดในการปรับปรุงความร้อน และการป้องกันความผิดพลาดอื่น ๆวิธีป้องกันความผิดพลาดสามารถลดความน่าจะเป็นของความผิดพลาด, แต่มันเกือบเป็นไปไม่ได้ที่จะกําจัดการปรับปรุงความร้อนและความผิดพลาดทางกณิตศาสตร์โดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือแม่และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนสูงเกินไป, ดังนั้นมันจึงไม่ทั่วไปในการใช้งานจริง

วิธีการชําระค่าตอบแทนความผิดพลาดรวมถึงการติดตั้งเครื่องตรวจสอบองค์ประกอบความแม่นยํา เครื่องตรวจจับตําแหน่งและอุปกรณ์อื่น ๆ บนเครื่องมือ CNC เพื่อตอบสนองความผิดพลาดในการแปรรูปของเครื่องมือ CNC ไปยังระบบ CNC ในเวลาจริงเครื่องมือเครื่องจักรชดเชยความแม่นยําของการแปรรูปโดยอัตโนมัติ ปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปของชิ้นส่วนและประหยัดค่าใช้จ่ายของวัสดุพรูอย่างมาก

ความผิดปกติทั่วไปของเส้นกํากับเครือเป็นองค์ประกอบการตรวจจับตําแหน่งสําหรับแกนเส้น

1.แกนเส้นไม่สามารถหาผลักดันศูนย์ ระหว่างการกลับไปที่จุดอ้างอิง

ในแง่ของผลประกอบการ, นี้หมายถึงว่าแกนยังคงทํางานจนกระทั่งมันตีสวิทช์ขีดจํากัดเมื่อกลับไปที่จุดอ้างอิง

สาเหตุของความผิดปกตินี้มักจะเกิดจากหัวอ่านที่สกปรกหรือเส้นกํากับกรวด เพื่อแก้ปัญหา เอาหัวอ่านออกและทําความสะอาดด้วยเอธานอลไร้น้ําทําความสะอาดส่วนที่มีปริมาณด้วยการใช้ผ้าไหมท่วมในเอธานอลไร้น้ํา.

2.แกนเส้นของเครื่องมือ CNC รายงานสัญญาณเตือนระหว่างการทํางาน

หากระบบ CNC Siemens 840D หรือ Fanuc รายงานสัญญาณเตือน "ความผิดพลาดในการโค้ดฮาร์ดแวร์" หรือถ้าระบบ CNC Heidenhain รายงานสัญญาณเตือน "ความผิดพลาดในการตอบสนอง" สาเหตุอาจเป็น:

1 เนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือเหตุผลอื่น ๆ ระยะทางระหว่างหัวการอ่านและการกํากับเกรดบนเครื่องมือเครื่องยนต์เพิ่มขึ้นในระหว่างการใช้งานและระบบ CNC ผิดพลาดคิดว่า กําหนดการเครือข่ายได้รับความเสียหายวิธีการแก้ปัญหานี้คือการปรับระยะทางระหว่างหัวอ่านและกริทเลนเนอร์ตามความต้องการของคู่มือกริทเลนเนอร์ระยะห่างระหว่างหัวการอ่านและกรีตกรีต กํากับร่างกายเป็นประมาณ 1-1.5 มิลลิเมตร และไม่ควรเกิน 2 มิลลิเมตร

2 ตําแหน่งการติดตั้งของสายกํากับเครือข่ายไม่เหมาะสม เช่นการติดตั้งมันใกล้ถังน้ํามัน ที่น้ํามันและก๊าซอาจปนเปื้อนสายกํากับเครือข่ายการทําความสะอาดของ "ลินเนอร์คงที่" และ "ลินเนอร์เคลื่อนไหว" ของลินเนอร์เครือ, และจากนั้นการกํากับเครือข่ายควรปรับหลังจากการติดตั้ง ก่อนที่จะสามารถใช้

3 ตําแหน่งการติดตั้งของหัวอ่านไม่เหมาะสม ซึ่งอาจทําให้เกิดความเสียหายต่อหัวอ่านส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อสายเครือข่าย และส่งผลให้มีการทําลายล้างอย่างสมบูรณ์แบบของเครือข่าย.

3.การหลุดของแกนเส้นในเครื่อง CNC

เมื่อแกนเชิงเส้นของเครื่อง CNC หลุดไป, มันเป็นโดยทั่วไปเพราะส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่ง, เช่น กําหนดการเครือข่ายของแกนเชิงเส้น, ได้ถูกปนเปื้อนหัวกรีตหรือหัวอ่านของขุนกรีตต้องทําความสะอาด.

4.สถานการณ์ความผิดพลาดอื่น ๆ

ในปีของการบํารุงรักษาเครื่องจักร CNC มันได้พบว่า กําหนดการเครือข่ายเป็นส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งของระบบ CNCสามารถปรับปรุงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของแกนเส้นของเครื่องมือเครื่องจักรเมื่อส่วนกลของเครื่องมือเครื่องจักรอยู่ในสภาพดีนอกจากนี้, กําหนดการ grating ยังสามารถตรวจสอบปัญหาที่เป็นไปได้หรือมีอยู่ในส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องมือ.

หลังจากที่เครื่องหมุน C61200 ผลิตโดย Wuzhong ได้ถูกแปลงเป็นเครื่อง CNC โดยใช้ระบบ CNC FAGOR 8055TCแกน X เคลื่อนออกไปจากม้วนโดยตัวเองเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดใหญ่ของเส้นผ่าของร่างกายม้วน Elliptus โดยไม่มีคําสั่งการเคลื่อนไหวแกน Xเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดเล็กของร่างกายม้วน, แกน X ย้ายไปยังม้วนด้วยตัวเอง, ทําให้แกน X ย้ายไปและกลับ.

หลังจากตรวจสอบระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่องจักร, มันพบว่าเมื่อแกน X ถูกเปิด, เครื่องยนต์ servo AC ถูกล็อคด้วยแรงล็อคตัวเอง.เมื่อส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งของแกน X ถูกปิดและเปลี่ยนเป็นครึ่งปิดวงจร, ปรากฏการณ์การเคลื่อนไหวแกน X หายไปในระหว่างการแปรรูป บางคนคิดว่าปรากฏการณ์นี้เป็นเพราะปัญหาที่มีการปกครองเกรท,แต่มันพบว่าผ่านการตรวจสอบ ที่หมวกหลังของ X-axis บอลสกรูถูกปลดดังนั้นเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดใหญ่เส้น径 ของร่างกายม้วน, ร่างของม้วนมีแรง "ด้านบน" บนแกน X, ดันมันออกไปจากเส้น径 ของร่างกายม้วน.การเคลื่อนไหวแกน X ไม่เกิดจากคําสั่งเครื่องมือ CNCกําหนดการเครือข่ายที่ใช้ในการตรวจสอบตําแหน่งของแกน X แสดงว่าแกน X ขยับไปในทิศทาง "+ X" (ห่างจากเส้นกว้างของร่าง roll) โดยไม่มีคําสั่งของระบบ CNC.ฟังก์ชันของกรอบการควบคุมคือการตรวจสอบว่าแกนเส้นเคลื่อนไหวอย่างแม่นยําภายใต้การกระทําของคําสั่ง CNC. หากการเคลื่อนไหวไม่แม่นยํา, ระบบ CNC เข้ามาเพื่อวางแกนเส้นตรงไปยังตําแหน่งที่ถูกต้อง ดังนั้นเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดเล็กเส้น径ของร่างกายม้วน,มีช่องว่างบางอย่างระหว่างเครื่องมือและร่างกายม้วน. ผ่านการทํางานของกรอบการปกครอง, แกน X เคลื่อนไหวไปยังเส้นผ่าตัดของร่างกายม้วนที่จะตั้งมันที่ตําแหน่งสอดคล้องแกน X ออกโดยระบบ CNCเมื่อตัวม้วนหมุนหมุน 1 รอบ โดยไม่มีคําสั่งข้อมูลใด ๆ ในการเคลื่อนย้ายแกน X, แกน X แต่อัตราระหว่างการเคลื่อนย้ายออกไปจากและไปทางเส้นกว้างของรูปร่างม้วน, ส่งผลให้มีการเคลื่อนย้ายไปและกลับระหว่างการแปรรูปม้วนเนื่องจากหมวกหลังของสกรูลูกกลมที่คล่อง

ในเครื่องจักร CNC ที่แกนเส้นบางตัว ใช้วงจรปิดอย่างสมบูรณ์แบบ การสั่นของมอเตอร์และการสั่นของแกนเกิดขึ้น เมื่อส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งถูกปิดปรากฏการณ์ผิดปกตินี้หายไปโดยทั่วไป, ส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่ง, เช่น กําหนดการกรีตและหัวการอ่าน,ควรตรวจสอบก่อนหน้านี้เพื่อดูว่าพวกมันสะอาดหรือไม่ และตําแหน่งการติดตั้งของหัวอ่านมีความเหมาะสมหรือไม่, และส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งควรถูกยกเว้น