Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

ในฐานะส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งของแกนเส้นของเครื่องมือ CNC, กําหนดการเครือทํางานเหมือน "ตา" ของมนุษย์.งานของมันคือ "ตรวจสอบ" ว่าแกนเส้นเคลื่อนที่อย่างแม่นยําไปยังตําแหน่งที่ต้องการโดยระบบ CNC หลังจากดําเนินการคําสั่งการเคลื่อนที่โดยไม่ใช้นําเกรด the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   หลังจากเครื่องมือ CNC ได้ถูกใช้มาเป็นระยะเวลา เนื่องจากการปรับปรุงปริมาตรการแก้ไขไฟฟ้าและการเพิ่มความผิดพลาดทางกลแกนเส้นตรงอาจห่างไกลจากตําแหน่งที่ต้องการโดยคําสั่งของระบบ CNCในขณะนี้ ระบบ CNC และบุคลากรที่ดูแลและใช้งานเครื่องมือไม่ได้ทราบถึงความแตกต่างพนักงานบํารุงรักษาต้องดําเนินการทดสอบความแม่นยําบนเครื่องมือดังนั้น, ถ้าเครื่องมือ CNC ไม่มีการติดตั้งขีดขีด, มันจําเป็นต้องตรวจสอบเป็นประจําความแม่นยําของเครื่องมือ.เมื่อความแม่นยําของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ได้ลืมที่จะตรวจสอบ, มันอาจทําให้ความแม่นยําของผลิตภัณฑ์เกินความยอมรับ หรือแม้กระทั่งถูกทําลาย   หากแกนเส้นของเครื่องมือ CNC มีเครื่องกํากับเครือข่าย ปัญหาที่กล่าวถึงข้างต้นไม่ต้องกังวลต่อบุคลากรอีกต่อไป เครื่องกํากับเครือข่ายทําภารกิจนี้สําเร็จหากแกนเส้นไม่สามารถไปถึงตําแหน่งอย่างแม่นยํา เนื่องจากเหตุผลทางกล, กําหนดการเครือข่าย, ในฐานะส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งจะส่งคําสั่งการตอบสนองให้กับระบบ CNC, ทําให้แกนเส้นตรงที่จะได้รับตําแหน่งที่ค่อนข้างแม่นยํา. ในเวลานี้,กํากับเครือข่ายทํางานเป็นหน้าที่ควบคุมที่อิสระจากเครื่องมือ, เหมือนตามนุษย์, ติดตาม"ตําแหน่งของแกนเส้นตรงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าแกนเส้นตรงจะถึงตําแหน่งที่ต้องการโดยระบบ CNC   สาเหตุของการใช้เส้นขัดกรอบในการผลิตเครื่องมือใหม่หรือการปรับปรุงเครื่องมือเก่า คือการเพิ่มความแม่นยําของการทํางานของแกนเส้นความแม่นยําของการทํางานไม่ขึ้นอยู่กับการปกครองเครือข่ายทั้งหมด แต่เป็นหลักการเกี่ยวกับความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ของส่วนกลของแกนเส้น. กําหนดการเครือข่ายไม่สามารถแทนที่ความแม่นยําของเครื่อง. มันสามารถเพียงแค่ "เพิ่มน้ําแข็งบนเค้ก". คนจํานวนมากมีความคิดที่ผิดพลาดเกี่ยวกับประเด็นนี้หากความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ของแกนเส้นของเครื่องมือเครื่องมือที่ยาก, เช่นบางหมุน Z-แกนที่ใช้ rack สําหรับการส่ง, จะมีความสะอาดกลับใหญ่ แม้ว่าถ้าการใช้จะมีการสั่นสะเทือนรอบตําแหน่งที่แม่นยํา เนื่องจากความแม่นยําในการส่งของแกนเส้นตรงที่ต่ํา.   ระบบควบคุมวงจรครึ่งปิดไม่สามารถควบคุมความผิดพลาดในการส่งที่เกิดจากกลไกการส่งของเครื่องมือความผิดพลาดการปรับปรุงความร้อนที่เกิดจากกลไกการส่งไฟ ระหว่างการทํางานความเร็วสูง, และความผิดพลาดที่เกิดจากการสกัดของระบบส่งส่งในระหว่างการทํางานความเร็วสูงความผิดพลาดเหล่านี้ได้ส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อความแม่นยําและความมั่นคงของการแปรรูปของเครื่องมือ CNC. กําหนดการเครือข่ายเส้นตรงให้การควบคุมวงจรปิดเต็มของแกนสัมพันธ์เส้นตรงต่าง ๆ ของเครื่องมือ CNC, ลดความผิดพลาดด้านบนและปรับปรุงความแม่นยําตําแหน่ง,ความซ้ํา, ความแม่นยําและความน่าเชื่อถือของเครื่องมือเครื่องจักร เป็นองค์ประกอบที่สําคัญในการปรับปรุงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือเครื่องจักร CNC, มันได้รับความโปรดปรานจากผู้ใช้มากขึ้น.   ความแม่นยําของเครื่องมือ CNC   ความแม่นยําของเครื่องมือ CNC ส่วนใหญ่รวมถึงสามด้าน: ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ ความแม่นยําการตั้งตําแหน่ง และความแม่นยําในการแปรรูป   ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ หรือที่รู้จักกันในชื่อความแม่นยําทางเครื่องกล คือการสะท้อนความผิดทางรูปแบบทางกณิตศาสตร์ของส่วนสําคัญของเครื่องมือหลังการประกอบอุปกรณ์และวิธีการตรวจจับที่ใช้โดยพื้นฐานก็เหมือนกันกับที่ใช้สําหรับเครื่องมือธรรมดาโดยใช้ตัวอย่างความแม่นยําทางกณิตศาสตร์ของศูนย์แปรรูปตั้งทั่วไป   (1) ความราบของพื้นผิวโต๊ะทํางาน (2) ความตั้งของการเคลื่อนไหวในแต่ละทิศโครดิเนต (3) ความขนานของพื้นผิวโต๊ะทํางานระหว่างการเคลื่อนไหวในทิศ X และ Y (4) ความแม่นยําของการหมุนของ spindle (5) ความขนานของเส้นหมุนเมื่อกล่องหมุนหลักเคลื่อนไหวตามแกนพิกัด Z (6) ความเส้นตรงของสปินด์ในขณะเคลื่อนไหวในทิศทางสมาชิก Z ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งหมายถึงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งจริงที่องค์ประกอบหลักของเครื่องมือสามารถบรรลุได้ในตอนท้ายของการเคลื่อนไหวของพวกเขาความผิดพลาดระหว่างตําแหน่งจริงและตําแหน่งที่ระบุเรียกว่าความผิดพลาดตําแหน่งความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือ CNC สามารถเข้าใจได้ว่าความแม่นยําของการเคลื่อนไหวของมัน ซึ่งขึ้นอยู่กับระบบ CNC และความผิดพลาดในการส่งเครื่องกลการเคลื่อนไหวของส่วนประกอบเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องจักรถูกทําสําเร็จภายใต้การควบคุมของอุปกรณ์ CNCความแม่นยําที่ส่วนย้ายแต่ละส่วนสามารถบรรลุได้ สะท้อนตรงถึงความแม่นยําที่ส่วนที่ทํางานสามารถบรรลุได้ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งเป็นด้านที่สําคัญมากของการทดสอบเครื่องมือ.   ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําๆ หมายถึงความสม่ําเสมอของความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งที่ได้รับจากการทํางานโครงการเดียวกันซ้ําๆ บนเครื่องมือ CNCความแม่นยําการตั้งตําแหน่งซ้ําได้รับผลกระทบจากปัจจัย เช่น คุณสมบัติของระบบ servoโดยทั่วไป ความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งซ้ําเป็นความผิดพลาดสุ่มที่ปฏิบัติตามการกระจายปกติที่ส่งผลกระทบต่อความสม่ําเสมอของชุดของชิ้นส่วนการแปรรูปทําให้มันเป็นตัวชี้วัดความแม่นยําที่สําคัญมาก   ความแม่นยําของการแปรรูป   ความแม่นยําทางกณิตศาสตร์และการตั้งตําแหน่งของเครื่องมือมักจะวัดเมื่อไม่มีภาระการตัดและเครื่องจักรยืนอยู่หรือเคลื่อนที่ด้วยความเร็วต่ํานี้สามารถสะท้อนความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือเครื่องจักรเพียงในระดับหนึ่ง, เนื่องจากมีปัจจัยหลายอย่างที่สามารถส่งผลต่อความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือในสภาพการทํางานจริงองค์ประกอบของเครื่องมือเครื่องจักรจะผ่านการปรับปรุงความยืดหยุ่นภายใต้อิทธิพลของแหล่งความร้อนภายในเครื่องมือ (เช่นความร้อนที่ผลิตโดยมอเตอร์ไฟฟ้า, อุปกรณ์ส่งไฮดรอลิก, การขัดแย้งของหมุน, เกียร์, ฯลฯ) และการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อม, ส่วนประกอบของเครื่องมือจะผ่านการปรับปรุงความร้อน เนื่องจากการมีอิทธิพลของแรงการตัดและความเร็วการเคลื่อนไหว, เครื่องมือจะสร้างสั่น.เมื่อส่วนเคลื่อนไหวของเครื่องมือเครื่องเคลื่อนไหวที่ความเร็วการทํางาน, ความแม่นยําของการเคลื่อนไหวแตกต่างจากความแม่นยําที่วัดในความเร็วต่ําเนื่องจากอิทธิพลของหนังน้ํามันระหว่างพื้นผิวเลื่อนที่สัมพันธ์และปัจจัยอื่น ๆทั้งหมดนี้จะทําให้การเปลี่ยนแปลงในความแม่นยํา static ของเครื่องมือเครื่องความแม่นยําของเครื่องมือในสภาพการทํางาน เช่นภาระภายนอก, การเพิ่มอุณหภูมิและการสั่นสะเทือนเรียกว่าความแม่นยําของเครื่องมือนอกจากจะเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยําของสแตตติกแล้ว ความแม่นยําของไดนามิคยังถูกกําหนดโดยส่วนใหญ่ด้วยความแข็งแรง, ผลงานต่อการสั่นสะเทือน, และความมั่นคงทางความร้อนของเครื่องมือ   ปัจจุบันในการผลิต ความแม่นยําทางไดนามิกครบวงจรของเครื่องมือเครื่องมือถูกประเมินโดยความแม่นยําของชิ้นงานที่ผลิตโดยการตัดซึ่งเรียกว่า ความแม่นยําในการทํางานของเครื่องมือความแม่นยําในการทํางานคือการสะท้อนอย่างครบถ้วนของอิทธิพลของปัจจัยต่างๆต่อความแม่นยําของการแปรรูป     การปรับปรุงความแม่นยําของเครื่องมือ   ปัจจุบันมีวิธีการหลักสองวิธีในการปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือ CNC ในอุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วน: การป้องกันความผิดพลาดและการชําระค่าตอบแทนความผิดพลาด   การป้องกันความผิดพลาดหมายถึงมาตรการเพื่อปรับปรุงระดับคุณภาพของการออกแบบส่วนประกอบ, การแปรรูปและการประกอบ, การควบคุมปัจจัยสิ่งแวดล้อมอย่างมีประสิทธิภาพและบรรลุเป้าหมายของการกําจัดหรือลดแหล่งความผิดพลาดตัวอย่างเช่น using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sourcesโดยลดการเกิดของความผิดพลาด   วิธีป้องกันความผิดพลาดส่วนใหญ่แบ่งออกเป็น 3 ประเภท คือ การป้องกันความผิดพลาดในมิติและความผิดพลาดทางกณิตศาสตร์ การป้องกันความผิดพลาดในการปรับปรุงความร้อน และการป้องกันความผิดพลาดอื่น ๆวิธีป้องกันความผิดพลาดสามารถลดความน่าจะเป็นของความผิดพลาด, แต่มันเกือบเป็นไปไม่ได้ที่จะกําจัดการปรับปรุงความร้อนและความผิดพลาดทางกณิตศาสตร์โดยสิ้นเชิง นอกจากนี้ความแม่นยําของการแปรรูปของเครื่องมือแม่และค่าใช้จ่ายในการปรับปรุงคุณภาพของชิ้นส่วนสูงเกินไป, ดังนั้นมันจึงไม่ทั่วไปในการใช้งานจริง   วิธีการชําระค่าตอบแทนความผิดพลาดรวมถึงการติดตั้งเครื่องตรวจสอบองค์ประกอบความแม่นยํา เครื่องตรวจจับตําแหน่งและอุปกรณ์อื่น ๆ บนเครื่องมือ CNC เพื่อตอบสนองความผิดพลาดในการแปรรูปของเครื่องมือ CNC ไปยังระบบ CNC ในเวลาจริงเครื่องมือเครื่องจักรชดเชยความแม่นยําของการแปรรูปโดยอัตโนมัติ ปรับปรุงความแม่นยําของการแปรรูปของชิ้นส่วนและประหยัดค่าใช้จ่ายของวัสดุพรูอย่างมาก   ความผิดปกติทั่วไปของเส้นกํากับเครือเป็นองค์ประกอบการตรวจจับตําแหน่งสําหรับแกนเส้น   1.แกนเส้นไม่สามารถหาผลักดันศูนย์ ระหว่างการกลับไปที่จุดอ้างอิง ในแง่ของผลประกอบการ, นี้หมายถึงว่าแกนยังคงทํางานจนกระทั่งมันตีสวิทช์ขีดจํากัดเมื่อกลับไปที่จุดอ้างอิง สาเหตุของความผิดปกตินี้มักจะเกิดจากหัวอ่านที่สกปรกหรือเส้นกํากับกรวด เพื่อแก้ปัญหา เอาหัวอ่านออกและทําความสะอาดด้วยเอธานอลไร้น้ําทําความสะอาดส่วนที่มีปริมาณด้วยการใช้ผ้าไหมท่วมในเอธานอลไร้น้ํา.   2.แกนเส้นของเครื่องมือ CNC รายงานสัญญาณเตือนระหว่างการทํางาน หากระบบ CNC Siemens 840D หรือ Fanuc รายงานสัญญาณเตือน "ความผิดพลาดในการโค้ดฮาร์ดแวร์" หรือถ้าระบบ CNC Heidenhain รายงานสัญญาณเตือน "ความผิดพลาดในการตอบสนอง" สาเหตุอาจเป็น: 1 เนื่องจากการสั่นสะเทือนหรือเหตุผลอื่น ๆ ระยะทางระหว่างหัวการอ่านและการกํากับเกรดบนเครื่องมือเครื่องยนต์เพิ่มขึ้นในระหว่างการใช้งานและระบบ CNC ผิดพลาดคิดว่า กําหนดการเครือข่ายได้รับความเสียหายวิธีการแก้ปัญหานี้คือการปรับระยะทางระหว่างหัวอ่านและกริทเลนเนอร์ตามความต้องการของคู่มือกริทเลนเนอร์ระยะห่างระหว่างหัวการอ่านและกรีตกรีต กํากับร่างกายเป็นประมาณ 1-1.5 มิลลิเมตร และไม่ควรเกิน 2 มิลลิเมตร 2 ตําแหน่งการติดตั้งของสายกํากับเครือข่ายไม่เหมาะสม เช่นการติดตั้งมันใกล้ถังน้ํามัน ที่น้ํามันและก๊าซอาจปนเปื้อนสายกํากับเครือข่ายการทําความสะอาดของ "ลินเนอร์คงที่" และ "ลินเนอร์เคลื่อนไหว" ของลินเนอร์เครือ, และจากนั้นการกํากับเครือข่ายควรปรับหลังจากการติดตั้ง ก่อนที่จะสามารถใช้ 3 ตําแหน่งการติดตั้งของหัวอ่านไม่เหมาะสม ซึ่งอาจทําให้เกิดความเสียหายต่อหัวอ่านส่งผลให้เกิดความเสียหายต่อสายเครือข่าย และส่งผลให้มีการทําลายล้างอย่างสมบูรณ์แบบของเครือข่าย.   3.การหลุดของแกนเส้นในเครื่อง CNC เมื่อแกนเชิงเส้นของเครื่อง CNC หลุดไป, มันเป็นโดยทั่วไปเพราะส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่ง, เช่น กําหนดการเครือข่ายของแกนเชิงเส้น, ได้ถูกปนเปื้อนหัวกรีตหรือหัวอ่านของขุนกรีตต้องทําความสะอาด.   4.สถานการณ์ความผิดพลาดอื่น ๆ ในปีของการบํารุงรักษาเครื่องจักร CNC มันได้พบว่า กําหนดการเครือข่ายเป็นส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งของระบบ CNCสามารถปรับปรุงความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งของแกนเส้นของเครื่องมือเครื่องจักรเมื่อส่วนกลของเครื่องมือเครื่องจักรอยู่ในสภาพดีนอกจากนี้, กําหนดการ grating ยังสามารถตรวจสอบปัญหาที่เป็นไปได้หรือมีอยู่ในส่วนเครื่องจักรกลของเครื่องมือ.   หลังจากที่เครื่องหมุน C61200 ผลิตโดย Wuzhong ได้ถูกแปลงเป็นเครื่อง CNC โดยใช้ระบบ CNC FAGOR 8055TCแกน X เคลื่อนออกไปจากม้วนโดยตัวเองเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดใหญ่ของเส้นผ่าของร่างกายม้วน Elliptus โดยไม่มีคําสั่งการเคลื่อนไหวแกน Xเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดเล็กของร่างกายม้วน, แกน X ย้ายไปยังม้วนด้วยตัวเอง, ทําให้แกน X ย้ายไปและกลับ.   หลังจากตรวจสอบระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่องจักร, มันพบว่าเมื่อแกน X ถูกเปิด, เครื่องยนต์ servo AC ถูกล็อคด้วยแรงล็อคตัวเอง.เมื่อส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งของแกน X ถูกปิดและเปลี่ยนเป็นครึ่งปิดวงจร, ปรากฏการณ์การเคลื่อนไหวแกน X หายไปในระหว่างการแปรรูป บางคนคิดว่าปรากฏการณ์นี้เป็นเพราะปัญหาที่มีการปกครองเกรท,แต่มันพบว่าผ่านการตรวจสอบ ที่หมวกหลังของ X-axis บอลสกรูถูกปลดดังนั้นเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดใหญ่เส้น径 ของร่างกายม้วน, ร่างของม้วนมีแรง "ด้านบน" บนแกน X, ดันมันออกไปจากเส้น径 ของร่างกายม้วน.การเคลื่อนไหวแกน X ไม่เกิดจากคําสั่งเครื่องมือ CNCกําหนดการเครือข่ายที่ใช้ในการตรวจสอบตําแหน่งของแกน X แสดงว่าแกน X ขยับไปในทิศทาง "+ X" (ห่างจากเส้นกว้างของร่าง roll) โดยไม่มีคําสั่งของระบบ CNC.ฟังก์ชันของกรอบการควบคุมคือการตรวจสอบว่าแกนเส้นเคลื่อนไหวอย่างแม่นยําภายใต้การกระทําของคําสั่ง CNC. หากการเคลื่อนไหวไม่แม่นยํา, ระบบ CNC เข้ามาเพื่อวางแกนเส้นตรงไปยังตําแหน่งที่ถูกต้อง ดังนั้นเมื่อเครื่องมือสัมผัสส่วนขนาดเล็กเส้น径ของร่างกายม้วน,มีช่องว่างบางอย่างระหว่างเครื่องมือและร่างกายม้วน. ผ่านการทํางานของกรอบการปกครอง, แกน X เคลื่อนไหวไปยังเส้นผ่าตัดของร่างกายม้วนที่จะตั้งมันที่ตําแหน่งสอดคล้องแกน X ออกโดยระบบ CNCเมื่อตัวม้วนหมุนหมุน 1 รอบ โดยไม่มีคําสั่งข้อมูลใด ๆ ในการเคลื่อนย้ายแกน X, แกน X แต่อัตราระหว่างการเคลื่อนย้ายออกไปจากและไปทางเส้นกว้างของรูปร่างม้วน, ส่งผลให้มีการเคลื่อนย้ายไปและกลับระหว่างการแปรรูปม้วนเนื่องจากหมวกหลังของสกรูลูกกลมที่คล่อง   ในเครื่องจักร CNC ที่แกนเส้นบางตัว ใช้วงจรปิดอย่างสมบูรณ์แบบ การสั่นของมอเตอร์และการสั่นของแกนเกิดขึ้น เมื่อส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งถูกปิดปรากฏการณ์ผิดปกตินี้หายไปโดยทั่วไป, ส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่ง, เช่น กําหนดการกรีตและหัวการอ่าน,ควรตรวจสอบก่อนหน้านี้เพื่อดูว่าพวกมันสะอาดหรือไม่ และตําแหน่งการติดตั้งของหัวอ่านมีความเหมาะสมหรือไม่, และส่วนประกอบการตรวจจับตําแหน่งควรถูกยกเว้น

ด้านล่างนี้คือความต้องการและรายการสําหรับคุณภาพการปั่นของใบตัด   Ⅰ.ตรวจสอบความแข็งแรงของสอ: ใช้ล้อบดซิลิคอนคาร์ไบด์สีเขียวเพื่อบดด้านหลังของใบตัด, ตรวจสอบความหนาของชั้นสอ, และองศาควรอยู่ภายใต้ 0.15 มม.ไม่ควรมี porosity และวัสดุการปั่นไม่เพียงพอที่ด้านล่างของการสนับสนุนปลาย. ความยาวของผสมผสานที่ไม่เต็มที่ไม่ควรเกิน 10% ของความยาวทั้งหมดของผสมผสาน หากมีรูขุมขวางมีเล็บจะหล่นลงระหว่างการตัด     Ⅱตรวจสอบตําแหน่งของใบมีดในช่อง เช่นการขยับใบมีดและการหล่นที่เกินความต้องการทางเทคนิค     Ⅲตรวจสอบความแข็งแรงในการปั่นของใบมีด: คลื่นใบมีดด้วยค้อนของไม้ หรือค้อนของทองแดงด้วยแรงปานกลาง หรือคลื่นแกนใบมีดด้วยค้อนของแรงแรงปีกไม่ควรตกออกจากช่องที่จะได้รับการคัดเลือกความแข็งแรงในการปั่นของใบมีดไม่จําเป็นต้องตรวจสอบหนึ่งต่อหนึ่งและตัวอย่างสามารถใช้     Ⅳตรวจสอบความเรียบของใบมีด: หากมีรูที่ชัดเจนบนใบมีด, มันชี้ให้เห็นว่าใบมีดร้อนเกินและบิดรูป. ใบมีดควรถูกเผาลงและผสมใหม่.     Ⅴ.ตรวจสอบความแตก: หลังจากทําความสะอาดใบมีดด้วยน้ํามันเพลิง หากมีรอยแตกบนใบตัดของเครื่องตัดใบมีดน้ํามันเพลิงจะเจาะเข้าไปในรอยแตกและปรากฏเป็นเส้นสีดําที่สามารถสังเกตได้ด้วยตาเปล่าหรือกระจกเล็บ. วิธีการเจาะสียังสามารถใช้ได้: โซลูชั่นได้รับการเตรียมโดยผสมน้ํามันเพลิงเพลิง 65%, น้ํามันแปลง 30% และน้ํามันเข็มพาย 5% และเพิ่มสีแดงซูดานเล็กน้อยวางส่วนของใบมีดของใบตัดในสารละลายสําหรับ 10-15 นาที, แล้วล้างมันด้วยน้ํา, ใช้ชั้นของดินขาว kaolin, และสังเกตพื้นผิวของมันหลังจากที่เผา. ถ้ามีรอยแตกบนใบมีด, สีของสารละลายจะแสดงออกบนดินขาว,ซึ่งสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่าปีกที่มีรอยแตกไม่สามารถใช้ได้ และจําเป็นต้องผสมใหม่   เพื่อปรับระยะห่างของใบตัดของเครื่องตัดตัด ให้ทําตามขั้นตอนด้านล่าง 1ถอดใบมีดล่างและทําความสะอาดมันหนึ่งต่อหนึ่ง 2ใบมีดสามารถใช้ได้ทั้งสี่ด้าน เลือกด้านที่ดีและติดตั้งมันอย่างแน่น และตรวจสอบ flatness ในทิศทางแนวราบและแนวตั้งของใบมีด 3.ถอดใบมีดด้านบนและทําความสะอาดมันหนึ่งต่อหนึ่ง. เช่นเดียวกับใบมีดสามารถใช้ได้ทั้งสี่ด้าน, เลือกด้านที่ดีและติดตั้งมันอย่างแน่นและตรวจสอบ flatness ในทิศทางแนวราบและแนวตั้งของใบมีด. 4ปีกด้านบนคงที่และไม่สามารถปรับได้ เราปรับความสะอาดของปีกตัดของเครื่องตัดด้วยการปรับปีกด้านล่าง 5.หาสองสกรูด้านซ้ายและด้านขวาของใบลวดล่างเพื่อเพิ่มความสะอาดโดยทั่วไป, พวกเขาอยู่ในด้านนอก 6ค้นหาสองสกรูที่กระชับเล็บล่างเพื่อลดระยะว่าง มีหมึกสํารองล็อคบนด้านบนของมัน โดยทั่วไปในด้านใน 7ปล่อยสี่bolts บนด้านซ้ายและขวาของตารางใบมีดล่าง 8.ลดใบบนลงไปในตําแหน่งที่เหมาะสมด้วยมือและผู้ใช้งานเริ่มปรับจากพื้นที่อาหารวัสดุของเครื่องตัด 9.ใช้เครื่องวัดพล็อกเพื่อทําการปรับโดยค่อนข้างค่อนข้างจากส่วนที่ใบเล็บด้านบนและด้านล่างไม่สัมผัสกันทางด้านซ้าย 0.5 มม. 10.เคลื่อนไหวรถบัสด้วยมือ เพื่อเคลื่อนใบมีดไปยังตําแหน่งกลางและปรับมันให้ 0.5 มิลลิเมตรสําหรับการปรับแบบหยาบคาย 11เลื่อนรถบัสด้วยมือ เพื่อเลื่อนใบมีดไปยังตําแหน่งกลางระหว่างใบมีดบนและด้านล่างด้านขวาโดยไม่แยกออก และปรับมันให้ 0.5 มิลลิเมตรเพื่อการปรับแบบหยาบคาย 12.ลดชิ้นมือไปยังตําแหน่งที่เหมาะสมและเริ่มการปรับดี 13.ใช้เครื่องตรวจจับเพื่อปรับความละเอียดจากส่วนที่ใบเล็บด้านบนและด้านล่างซ้ายไม่ได้ถูกใช้จนกว่าเครื่องตรวจจับสามารถเข้าสามสาย แต่ไม่ห้าสาย 14มือเคลื่อนใบมีดไปยังตําแหน่งกลางและเริ่มการปรับขนาดละเอียดจนกว่าเครื่องตรวจจับจะสามารถเข้าสามสาย แต่ไม่ห้าสาย 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16ข้อมูลด้านบนสําหรับรถใหม่ และปรับให้ดี จนกว่าเครื่องตรวจจับจะสามารถใส่สายไฟสามสาย แต่ไม่ห้าสายไฟ 17.สําหรับรถเก่า ปรับให้ดีจนกว่าเครื่องตรวจจับจะสามารถใส่สายสิบสาย แต่ไม่ถึงสิบสาย หรือปรับให้เหมาะสมตามความหนาของแผ่นโลหะตัดที่ต้องการ 18ถ้าขอบใบของเครื่องตัดมีคมและมี burrs บนขอบของแผ่นตัด, ความว่างระหว่างใบบนและล่างสามารถลดลงอย่างเหมาะสม.  

CNC guillotine เฉือนการกำหนดค่ามาตรฐาน: โครงสร้างกิโยตินไฮดรอลิก ระบบคลิปและแขน การปรับระยะห่างของใบมีดอัตโนมัติ (มอเตอร์ขับเคลื่อน) การปรับมุมตัดอัตโนมัติ, การปรับจังหวะการตัดอัตโนมัติ ใบมีดวัสดุ 6CrW2Si สี่ด้านสามารถใช้ เหยียบปลอดภัยด้วยปุ่มฉุกเฉิน ระบบไฮดรอลิก: Rexroth เยอรมนี มอเตอร์: ซีเมนส์ ปั๊ม: VOITH เยอรมนี NOK เลเยอร์ญี่ปุ่นซีลสำหรับกระบอกสูบหลัก ชไนเดอร์ไฟฟ้าหลัก ตู้ไฟฟ้าพร้อม ABB สวิตช์ไฟดับ ผลตอบแทนไนโตรเจน พิเศษค้างไว้ เย็นน้ำมัน ไม่ต้องการรากฐาน ใบมีดเสริม

W24S ซีรีส์เครื่องดัดโปรไฟล์ / เครื่องดัดส่วน   เครื่องแนะนำ: เครื่องดัดโพรไฟล์นี้เป็นอุปกรณ์ที่มีประสิทธิภาพสูงที่ใช้ในการงอโปรไฟล์ทุกชนิดเช่นมุม, ช่อง, I-beam, บาร์แบน, ท่อสี่เหลี่ยม, ท่อ, ท่อและอื่น ๆ เมื่อให้อาหารแล้วเสร็จดัดและก่อนดัดมัน กันอย่างแพร่หลายในน้ำมัน, สารเคมี, อู่ต่อเรือ, งานโลหะและอุตสาหกรรมการผลิตเครื่อง คุณสมบัติ: 1. การส่งไฮดรอลิกเต็ม, การควบคุมจากส่วนกลาง, การอ่านค่าดิจิตอล, การให้อาหารโดยไม่ต้องกลับไปทำให้เสร็จสิ้นการดัดและกระบวนการก่อนการดัดและอื่น ๆ 2. ด้านบนลูกกลิ้งคงที่สองลูกกลิ้งด้านล่างย้ายโดย arc ยกรอบศูนย์คงที่พวกเขาสามารถเพิ่มขึ้นและลดลงแยกต่างหากนอกจากนี้ยังสามารถเพิ่มขึ้นและลดลงในเวลาเดียวกัน 3. สามไดรฟ์ม้วนติดตั้งกับมอเตอร์ไฮดรอลิโดยไม่ต้องลื่นไถลแม้สำหรับวัสดุทินเนอร์สามารถดัดโค้ง 4. คู่มือลูกกลิ้งด้านข้างเพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพสูงสำหรับการดัดส่วนอสมมาตร 5. ฟังก์ชั่นเต็มรูปแบบแทนที่แม่พิมพ์รายละเอียดต่างๆสามารถงอ 6. แนวตั้งและแนวนอนเป็นตัวเลือก 7.NC หรือ CNC สามารถเลือกได้โดยลูกค้า 8. ใบรับรอง CE

W12 ชุด CNC เครื่องรีดแผ่นไฮโดรลิค 4 ลูกกลิ้ง   รูปแบบโครงสร้าง： มันเป็นของสี่ลูกกลิ้งแผ่นเครื่องรีดมันกว้างที่ใช้ในการผลิตภาชนะรับความดัน, เครื่องจักร, ไฟฟ้าพลังน้ำ, การก่อสร้างและอุตสาหกรรมอื่น ๆ ของร่างกายบาร์เรลบาร์เรลก่อนดัดโค้งรอบม้วนและยังมีฟังก์ชั่นการตรวจสอบวงกลมและปรับระดับ ลูกกลิ้งด้านบนขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิกผ่านแรงเสียดทานระหว่างแผ่นโลหะและลูกกลิ้งด้านบนเพื่อขับลูกกลิ้งด้านล่างและลูกกลิ้งด้านข้างหมุนและจัดหาแรงบิดสำหรับแผ่นดัดลูกกลิ้งด้านล่างลูกกลิ้งด้านข้างและปลายหล่นขับเคลื่อนด้วย ถังน้ำมันไฮดรอลิกลูกกลิ้งด้านล่างเลื่อนขึ้นและลงลูกกลิ้งด้านข้างเลื่อนไปพร้อมกับส่วนโค้งลูกกลิ้งด้านล่างที่เพิ่มขึ้นเพื่อยึดจาน   คุณสมบัติที่มีประสิทธิภาพ： 1. มันใช้งานง่ายโค้งรูปร่างที่อุดมไปด้วย 2. การควบคุม CNC, การอ่านข้อมูลดิจิตอลสำหรับตำแหน่งของแต่ละลูกกลิ้งความแม่นยำสูงและวงกลมแม่นยำ 3. ไดรฟ์ไฮดรอลิเต็มประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงานพลังงานไดรฟ์เท่ากับ 60% แบบดั้งเดิม 4. เมื่อขึ้นรูปผลผลิตจะสูงกว่า 50% -80% จากเครื่องดัดลูกกลิ้งสามอัน 5. การจัดตำแหน่งวัสดุที่สะดวกและถูกต้องหลีกเลี่ยงปรากฏการณ์ด้านผิด 6. อุปกรณ์ดัดโค้ง 7. การหล่อลื่นแบบถาวร (อายุการใช้แบริ่งโดยไม่ต้องเติมเชื้อเพลิง) 8. ลูกกลิ้งด้านบนและด้านล่างยึดแผ่นระหว่างการกลิ้งโดยไม่ลื่นไถล 9. เส้นผ่านศูนย์กลางการดัดขั้นต่ำของทรงกระบอกสามารถทำได้ถึง 1.1 เท่าของเส้นผ่าศูนย์กลางของลูกกลิ้งด้านบนขอบแบนส่วนเกินมีขนาดเล็กกว่าเครื่องรีดแผ่นชนิดอื่น ๆ 10. อุปกรณ์การถือครองและอุปกรณ์การให้อาหารและอุปกรณ์สนับสนุนสามารถติดตั้งได้อย่างง่ายดาย 11. ใบรับรอง CE

1. สามเฟสมอเตอร์ไม่ตรงกันและปั๊มไหลขนาดใหญ่เป็นไฮดรอลิแหล่งพลังงานที่ใช้งาน (เบรคกดสามัญปัจจุบันส่วนใหญ่โรงงานใช้มัน) 2. เซอร์โวมอเตอร์แทนมอเตอร์แบบอะซิงโครนัสเทคโนโลยีเซอร์โวมอเตอร์ควบคุมตัวแปรปั๊มสามารถลดเสียงของเครื่องจักรลดอุณหภูมิน้ำมันความร้อนและประหยัดพลังงานได้มากกว่า 40% 3. ใช้ระหว่างประเทศขั้นสูงเทคโนโลยีควบคุมปั๊มสองทางส่วนผสมที่สมบูรณ์แบบของเซอร์โวมอเตอร์คู่และระบบควบคุมปั๊มลูกสูบสามารถรับปฏิกิริยาที่เร็วขึ้นและความเร็วและลดการใช้น้ำมันไฮดรอลิกอุณหภูมิน้ำมันและประหยัดพลังงานมากกว่า 60% . CNC Servo กดเบรค 160 ตัน 3200 พร้อมตัวรองรับ CNC

ขณะนี้ในประเทศอุตสาหกรรมนี้เครื่อง CNC V Grooving ได้กลายเป็นอุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปมาก ดังนั้นการใช้เครื่องเซาะร่อง V คืออะไร? การพัฒนาในอนาคตของเครื่องเซาะร่อง CNC V คืออะไร? ลองมาดูอย่างละเอียดเกี่ยวกับสองหมวดหมู่หลักเพื่ออธิบายอย่างละเอียด 1. ลักษณะกระบวนการของการเซาะร่อง V ของแผ่นโลหะบาง ๆ ก่อนทำการดัด ขอบโค้งของชิ้นงานหลังจากดัดมีขนาดเล็กและไม่มีรัศมี กระบวนการดัดแสดงให้เห็นว่ารัศมีของขอบชิ้นงานหลังจากการดัดเป็นสัดส่วนกับความหนาของชิ้นงานที่โค้งงอเนื่องจาก V บางบนแผ่นโลหะ หลังจากที่ร่องเกิดขึ้นความหนาของวัสดุแผ่นที่เหลืออยู่เพียงครึ่งเดียวของความหนาของวัสดุแผ่นดั้งเดิมหรือแม้แต่น้อยลงดังนั้นรัศมีของขอบของชิ้นงานหลังจากการดัดก็ลดลงตามสัดส่วน ยิ่งไปกว่านั้นเนื่องจากความหนาของวัสดุแผ่นที่เหลือหลังจากร่องรูปตัว V มีขนาดเล็กแรงการเสียรูปในขณะที่มีการดัดก็มีขนาดเล็กและการกระจายไม่ได้ส่งผลกระทบต่อพื้นที่ที่ไม่โค้งดังนั้นพื้นผิวของแผ่นโลหะโค้งงอ ชิ้นงานไม่มีการหักเหของแสง สิ่งนี้จะตอบสนองความต้องการพิเศษของการตกแต่งระดับไฮเอนด์ในโรงแรมร้านอาหารร้านอาหารอาคารพาณิชย์ธนาคารสนามบินและสถานที่อื่น ๆ 2. แรงดัดที่ต้องการเพื่อลดการดัดของวัสดุแผ่นเป็นที่รู้จักจากกระบวนการดัด แรงดัดของวัสดุแผ่นเป็นสัดส่วนกับความหนาของวัสดุแผ่นที่จะโค้งงอและวัสดุแผ่นโลหะเป็นรูปตัววีก่อนที่จะดัด หลังจากร่องความหนาของแผ่นงานที่เหลืออยู่ประมาณครึ่งหนึ่งของความหนาของแผ่นงานต้นฉบับหรือเล็กกว่าดังนั้นแรงดัดที่จำเป็นสำหรับการดัดแผ่นจะลดลงตามลำดับเพื่อให้แผ่นยาวอยู่บนเครื่องดัดระวางระวางน้ำหนักที่เล็กกว่า . นอกจากนี้ยังเป็นไปได้ที่จะโค้งงอ สามารถลดการลงทุนอุปกรณ์และประหยัดพลังงาน 3. วัสดุพิเศษบางชนิดสามารถดัดโค้งเป็นท่อสี่เหลี่ยมบนเครื่องดัดทั่วไปด้วยแม่พิมพ์สากล วัสดุชนิดนี้ไม่สามารถดัดงอกับเครื่องพับทั่วไปหรือใช้การออกแบบพิเศษของแม่พิมพ์ที่ซับซ้อนเพื่อใช้ในการทำงานให้เสร็จ อย่างไรก็ตามโดยการควบคุมความลึกของร่อง V ของวัสดุแผ่นโลหะบาง ๆ มันเป็นไปได้ที่จะโค้งงอชนิดพิเศษของวัสดุที่โค้งงอบนเครื่องดัดธรรมดาโดยใช้แม่พิมพ์เอนกประสงค์ วิธีการเฉพาะคือ: ความหนาของวัสดุแผ่นที่เหลือของ V- ร่องในกระบวนการดัดครั้งสุดท้ายถูกควบคุมไปประมาณ 0.3 มม. เพื่อให้มุมการตอบสนองของกระบวนการดัดมีขนาดเล็กและท่อสี่เหลี่ยมจะไม่ฟื้นตัวและทำให้เสียโฉม หลังจากปั้น 4. การจัดตำแหน่งความยาวของด้านโค้งก่อนทำการดัดร่องรูปตัววีสำหรับแผ่นโลหะบาง ๆ สามารถใช้เพื่อจัดตำแหน่งความยาวของด้านโค้งก่อนที่จะทำการดัดงอจากนั้นทำตาม V-scribed ก่อนบนเครื่องดัด . ประเภทของเส้นลวดที่โค้งงอเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของความยาวของด้านที่โค้งงอและสามารถแทนที่ฟังก์ชั่นวัสดุด้านหลังของเครื่องดัดควบคุมเชิงตัวเลข แน่นอนหลักฐานคือความแม่นยำในการวางตำแหน่งของกบชนิด V จะต้องมีขนาด± 0.05 มม.

ชื่อ: CNC เบรคกด hydraulic 160 ตัน 3200 4 + 1 แกนพร้อม DA66T 3D ส่งออกยุโรป Tooling: หมัด V + Gooseneck เดี่ยว รุ่น: 160ton 3200 DA66T แกน: 4 แกน + CNC เชิงกลยอด CNC ไฟฟ้า - ไฮดรอลิสัดส่วนการกำหนดค่าเบรกกด: 1.1 ระบบซีเอ็นซี: ฮอลแลนด์ DA66T ควบคุม 4 + 1 แกน (Y1, Y2, X, R, V) 1.2. ระบบไฮดรอลิก: Rexroth ดั้งเดิมของเยอรมนี 1.3 ไม้บรรทัดตะแกรง: GIVI, อิตาลี 1.4 ปั๊ม: Rexroth, เยอรมัน 1.5 องค์ประกอบไฟฟ้า: ชไนเดอร์ 1.6 เซอร์โวมอเตอร์และไดรเวอร์: DELTA, ไต้หวัน 1.7 Toolings: เครื่องมือบนจับอย่างรวดเร็วและมีการชดเชยเครื่องมือที่ต่ำกว่าที่มีหลาย V. เครื่องมือที่จัดตามความต้องการของคุณ 1.8 แหวนตราประทับ: NOK, ญี่ปุ่น 1.9 การสนับสนุนด้านหน้าพร้อมโต๊ะสามารถเลื่อนไปทางขวาและซ้าย 1.10 กลไกตารางยอดเครื่องจักรกลแบบควบคุมด้วยมือ 1.11. ประตูด้านความปลอดภัยและประตูหลัง 1.12 ระบบไฮดรอลิกพร้อมวาล์วความปลอดภัยพร้อมตำแหน่งแกนและแกน 1.13 มีการตรวจสอบอุปกรณ์ความปลอดภัยทั้งหมด 1.14 ด้วยความปลอดภัยของเลเซอร์ เครื่องวิดีโอ: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share

การก่อสร้างถนนและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้องคือโครงสร้างพื้นฐาน หลาย บริษัท ต้องการเข้าสู่อุตสาหกรรมนี้ ในขณะที่ลูกค้าบางรายมีประสบการณ์เกี่ยวกับการผลิตเสา แต่บางคนไม่มีความรู้เกี่ยวกับมัน คำถามมากมายจะต้องชัดเจนก่อนที่เราจะเข้าสู่อุตสาหกรรมการผลิตเสาไฟ ตัวอย่างเช่น: POLARGET คือ อะไร ไฟถนน? เสาเสากระโดงสูงสำหรับโคมไฟสี่เหลี่ยม? เสาส่งกำลัง? หรือแอปพลิเคชั่นอื่น .. พารามิเตอร์เสา คืออะไร? วัสดุแผ่น? ความหนา? ข้ามส่วนหรือไม่ ความยาว? เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็ก / เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่? เสารูปร่าง อะไร รูปกรวยหรือรูปหลายเหลี่ยม? ........................ ตกลง. หลังจากเราชัดเจนกับคำถามมากมาย อาจมีลูกค้าจำนวนมากติดอยู่ที่การประมวลผลเสา ทำไมฉันไม่สามารถสร้างเสาขนาดใหญ่ได้ ทำไมฉันถึงไม่สามารถทำ CONIC POLE ได้? เราจะต้องไปที่เครื่องมือ POLE แสงและการประมวลผลการผลิต ก่อนอื่นเราจะรู้ว่าสำหรับเสารูปกรวยและเสาแปดเหลี่ยมเครื่องมือกดเบรกนั้นแตกต่างกัน โดยปกติแล้วเสาแปดเหลี่ยมจะมีเครื่องมือระดับสูงสุด 86 องศาและบล็อกล่าง 88 องศา ส่วนเครื่องมือเหมือนกันสำหรับความยาวของเครื่องมือทั้งหมด ในขณะที่เสารูปกรวยอยู่กับเครื่องมือรูปกรวยบน / ล่าง (ชาย / หญิง) การขับรถนั้นมีความลาดเอียงด้านหนึ่งเล็กและเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่อีกด้านหนึ่ง เสา OCTAGONAL : สำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเสาสูงถึง 340 มม . เราสามารถสร้างขั้วตะเข็บหนึ่งอันบนเครื่องได้ตามปกติ ถ้าขนาดเสา 340 ~ 500 มม . เราจะต้องทำการเชื่อมตะเข็บ 2 อัน; เส้นผ่านศูนย์กลางเสา 350-500 x 12 ม . โดยปกติจะมีตะเข็บ 2 แบบ ข้อดี: 1) บันทึกวัสดุ 0.5mx3.14 = 1.57m ความกว้างของแผ่นจะกว้างกว่า 1.6m ถ้าเราเอาขอบออก เสาจะเล็กลงด้านหนึ่ง เมื่อเราตัดมันเป็นรูปสี่เหลี่ยมคางหมูแผ่นจะไม่สามารถใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ 2) สมดุลความเครียดเชื่อมตะเข็บ สำหรับ Dia.500 มม. x 12 ม. พร้อมตะเข็บเชื่อมหนึ่งตะเข็บการเชื่อมจะทำให้เสาโค้งเนื่องจากความเครียดในการเชื่อม เสาขนาดใหญ่เช่นนี้จะยากที่จะตรง ถ้าเราสร้างตะเข็บเชื่อมสองอันตะเข็บด้านข้างทั้งสองจะสมดุลกัน ในขณะที่ลูกค้าของบางคนต้องการยืนยันแผ่นขั้วเสาขนาดใหญ่ชิ้นเดียว เส้นผ่าศูนย์กลางยังสามารถถูก จำกัด โดยความลึกคอ Tandem ไฮดรอลิกดเบรค โดยปกติเราดันแผ่นเสาไปข้างหน้าหรือข้างหลังเพื่อให้การดัดเสร็จ หากความลึกของลำคอไม่เพียงพอเราสามารถหมุนขั้วซ้าย / ขวาได้ ดูเหมือนว่าเราจะแก้ปัญหา แต่เราพบว่ามันต้องใช้เวลานานสำหรับผู้ปฏิบัติงานในการรักษา เสาไฟไซดอน : แต่วิธีนี้ยากสำหรับการขึ้นรูปกรวย เพราะเครื่องมือช่างชาย / หญิงก็มีรูปทรงกรวยเช่นกัน เราไม่สามารถแลกเปลี่ยนเครื่องมือ เสาเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่จะถูก จำกัด โดยความลึกของลำคอของเครื่อง กดเบรกแบบตีคู่

รายละเอียดการผลิต: การใช้หน่วยตัดอัตโนมัติ ASU สามารถเพิ่มระดับการประมวลผลของโลหะแผ่นได้อย่างอัตโนมัติลดความเข้มของแรงงานเพิ่มผลผลิตคุณภาพสูงประสิทธิภาพสูงและผลตอบแทนสูง คุณสมบัติการผลิต: ส่วนสำคัญนำมาใช้ผลิตภัณฑ์แบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลกและปรับปรุงความน่าเชื่อถือและความถูกต้องของอุปกรณ์ การเดินทางในอวกาศที่เพียงพอเพื่อรองรับการประมวลผลของสิ่งประดิษฐ์ขนาดใหญ่และซับซ้อน เทคโนโลยีการแยกแผ่นขั้นสูงช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงหนึ่งบอร์ดเท่านั้นที่ถูกดึงออกในแต่ละครั้ง มัน adopts ระบบควบคุมอัตโนมัติเพื่อตระหนักถึงการดำเนินงานอัตโนมัติของวัสดุอาหารวัสดุวัสดุที่แม่นยำและขนถ่าย มันมาพร้อมกับแคลมป์และแผงแคลมป์เพื่อให้แน่ใจว่าความสอดคล้องของแต่ละผลิตภัณฑ์ เราจะทำงานตลอด 24 ชั่วโมงและลดภาระงานหนัก ตามชิ้นงานที่แตกต่างกันเครื่องมือจิ๊กสามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการของการประมวลผลที่แตกต่างกัน พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก ชื่อ หน่วย ASU4 ASU8 `ASU12 ASU16 ความจุในการโหลด กิโลกรัม 40 60 80 120 การเดินทาง X มิลลิเมตร 5000 6000 6000 6000 การเดินทาง Y มิลลิเมตร 1000 1250 1600 1600 เดินทาง Z มิลลิเมตร 1000 1350 1350 1350 จ่ายแรงดัน MPA 0.55 0.55 0.55 0.55 กำลังมอเตอร์ กิโลวัตต์ 9 12 14 16 ความยาวโดยรวม มิลลิเมตร 7100 8400 8400 8400 ความกว้างโดยรวม มิลลิเมตร 2500 2980 3480 3480 ความสูงโดยรวม มิลลิเมตร 3700 4200 4200 4200 คำอธิบายและข้อมูลจำเพาะที่ให้ไว้ในแคตตาล็อกนี้อาจเปลี่ยนแปลงได้โดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า

เสาไฟ: เกี่ยวกับเสาตามถนน / ถนนเพื่อส่องสว่าง มันแตกต่างจากเสาสำหรับเสาสวนศิลปะหรือเสาสูงสำหรับจัตุรัสสาธารณะ ด้วยการขยายตัวของเมืองและการขยายถนนไปทุกหนทุกแห่งอุตสาหกรรมเสาไฟกำลังพัฒนาโลกอย่างกว้างขวางและยังคงเติบโต ตัวละครของเสาคือการผลิตมวล เพื่อให้ตลาดแข่งขันกันมาก ผู้ผลิตทุกรายมองหาวิธีลดต้นทุนการผลิตและผลิตให้มากที่สุด อุปกรณ์ของเราได้รับการออกแบบตามความต้องการของตลาดและเงื่อนไข WUXI SMART CNC ผลิตเบรคคลัชไฮดรอลิกแบบ CNC ควบคู่เป็นตลาดใหญ่ เสาไฟตัดความยาวบรรทัด: เพื่อลดต้นทุนการผลิตเสาไฟเราจะเริ่มต้นจากวัสดุม้วนเหล็กร้อน ประเทศส่วนใหญ่ใช้แผ่นเหล็กอ่อนสำหรับการผลิตเสาไฟ ในขณะที่สหรัฐอเมริกาใช้ Q345 หรือ SJR 355 เป็นเหล็กแผ่นโครงสร้าง ดังนั้นเมื่อเราเลือกอุปกรณ์เราจะยืนยันวัสดุเป้าหมาย โดยปกติความหนาของแผ่นเสาความสูงด้านล่าง / เส้นผ่านศูนย์กลางด้านบนส่วนตัด (รูปกรวยหรือแปดเหลี่ยม) ถูกออกแบบตามสภาพอากาศในท้องถิ่นเช่นอุณหภูมิความเร็วลมความเร็วลมสูงสุดและอื่น ๆ กับข้อมูลขนาดเสาเราสามารถพิจารณาขนาดแผ่นเสาไฟดิบ มันเกี่ยวข้องกับกำลังการผลิตของเรา พารามิเตอร์ต่อไปนี้เป็นเรื่องปกติสำหรับประเทศส่วนใหญ่ เสาไฟตัดความยาวบรรทัดประกอบด้วย: รถเหล็กขนดอลลี่โหลด ไฮดรอลิกสองหัวร่มประเภท decoiler ไฮดรอลิกที่กด, หัวพลั่ว, หยิกและอุปกรณ์การให้อาหาร โต๊ะทำงานวิธีการกลิ้งกลาง หน่วยปรับระดับจานหลัก เครื่องตัดแผ่นไฮโดรลิค โต๊ะทำงานเอาท์พุท ตัวควบคุมไฟฟ้าและสถานีไฮดรอลิก แผ่นกรีดเสาไฟเรียวเครื่องตัด เครื่องตัดแผ่นเสาไฟเป็นฐานบนหลักการตัดกลิ้ง มีสองขั้นตอน precess บนเครื่อง: การตัดขอบเศษซากและการตัดแผ่นเรียว ขั้นตอนแรกคือการตัดขอบเศษเหล็กรีดร้อนเพื่อให้ได้ความกว้างที่แน่นอนและขอบที่ดีซึ่งดีสำหรับกระบวนการเชื่อมตะเข็บด้วยแสง มีดอลลี่ที่ด้านหน้าของชุดตัด สำหรับควบคุมการตัดตรง ขั้นตอนที่สองคือการตัดเหล็กเรียวเสาไฟและรับใหญ่ด้านหนึ่งด้านหนึ่งแผ่นเหล็กขนาดเล็กความกว้าง มีดอลลี่ที่ด้านหน้าของชุดตัด ใช้สำหรับควบคุมระดับการตัดเรียว ผ่านการเปลี่ยนตำแหน่งฐานบนดอลลี่เพื่อเปลี่ยนระดับเรียว TANDEM CNC Hydraulic Press Brake เบรกไฮดรอลิกแบบซิงโครนัสไฟฟ้าไฮดรอลิกกดตามสามารถทำให้เสายาวใด ๆ หลักการทำงานได้รับการปรับปรุงให้เหมาะสำหรับเสารูปกรวยหรือโพลีกอน เครื่องจักรมาตรฐานมีการควบคุม Y1, Y2, Y3, Y4; สามารถใช้เกจวัดกลับแบบมอเตอร์เพื่อทำงานแยกกัน Tandem Press brake มีการติดตั้งชกมาตรฐานและแบบมัลติ V สำหรับการขึ้นรูปทรงกรวยเราจะใช้เครื่องมือขึ้นรูปทรงกรวย เครื่องเชื่อมเสาไฟ เหมาะสำหรับเสารูปหลายเหลี่ยมชนิดเดียวและเสาเรียวเล็ก มันเป็นสายเชื่อมอัตโนมัติดอลลี่กับมอเตอร์ปรับความเร็วสามารถดึงเสาไฟจากปลายเล็กจนใหญ่ปลายกระบอกไฮดรอลิกผ่านห่วงโซ่กลล้อหนอนผลักล้อหนีบเพื่อปิดเสาและทำการเชื่อมในเวลาเดียวกัน เครื่องตีเสาไฟแบบเบา เสาไฟหลังการเชื่อมตะเข็บการชุบสังกะสีสามารถโค้งได้เนื่องจากความไม่สมดุลของความเครียด บางครั้งลูกค้าเรียกว่าโค้งกล้วย เป็นเรื่องปกติในระหว่างการผลิตเสาไฟ เราจะใช้เครื่องยืดเสาไฟเพื่อทำให้เสาสมบูรณ์แบบก่อนส่งมอบหรือกระบวนการถัดไป เครื่องตัดประตูไฟฟ้า CNC แบบเสาไฟ เครื่องคอมพิวเตอร์ควบคุมอัตโนมัติเสาไฟตัดประตูไฟฟ้า มันมีข้อได้เปรียบของความเร็วในการตัดสูงตัดประตูเสาแม่นยำไฟฉายตัดโดยอัตโนมัติตามเสาไฟเรียว รูปทรงเสาสามารถเป็นรูปกรวย, รูปแปดเหลี่ยม, หรือรูปหลายเหลี่ยม เครื่องลดแรงงานคนและความต้องการทักษะคน ความยาวประตูสูงสุดเสาไฟฟ้า: 2500 มม เส้นผ่าศูนย์กลางเสาไฟ: 60 ~ 300 มม พลาสมาแหล่งที่มา: Hypertherm Powermax 65 มอเตอร์หลัก: เซอร์โวมอเตอร์ 1.5kw ระบบซีเอ็นซี: ADTECH HC4300, การควบคุม 2 แกน เครื่องจักรการเชื่อมโลหะแผ่นฐาน CONICAL เหมาะสำหรับกระบวนการเชื่อมแผ่นฐานรูปกรวยหรือทรงกลมเสานอกจากนี้ยังเหมาะสำหรับบาร์รอบท่อกลมที่จะทำการเชื่อมเส้นรอบวง ตามขนาดของเสาหรือแท่งกลมเพื่อตั้งเวลาสำหรับการหมุนครั้งเดียวกดปุ่มแท่งกลมจะเริ่มหมุนในเวลาเดียวกันการเชื่อมก็จะเริ่มขึ้น เมื่อถึงหนึ่งรอบการหมุนและการเชื่อมจะหยุดโดยอัตโนมัติ เส้นผ่านศูนย์กลางฐานเสาไฟ: 60 ~ 300 มม ความหนาขั้นต่ำของเสาไฟ: 2.5 มม พลังงานช่างเชื่อม: KN350 วิดีโอการผลิตเสาไฟที่สมบูรณ์โปรดตรวจสอบดังต่อไปนี้: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

การควบคุมคุณภาพอัจฉริยะ CNC มีการประชุมเกี่ยวกับวิธีปฏิบัติตามกฎคุณภาพของโรงงานในทุกขั้นตอน เนื้อหาการประชุมดังต่อไปนี้: ขั้นตอนการประมวลผลชิ้นส่วนหลัก: แผ่นเหล็กไปที่คลังสินค้า→การตรวจสอบทางกายภาพและทางเคมี→การประมวลผลการระเบิดลูกเหล็ก (กันฝุ่น) →ตัดผ่านเครื่องตัดไฟ CNC →การตัดและการประมวลผลไปยังแต่ละจุดเชื่อมทางแยก→การเชื่อมแบบผสม เครื่องกัดและเครื่องกัดแบบตั้งพื้นสำหรับงานหนัก, เครื่องกัดโครงสำหรับตั้งสิ่งของ→การผลิต รูหลักและการติดตั้งพื้นผิว faying ของเครื่องจักรถูกประมวลผลในครั้งเดียวที่ทำงานโดยใช้เทคโนโลยีขั้นสูงสำหรับการคว้านพื้นและเครื่องกัดเพื่อให้แน่ใจในความขนานและฉากตั้งฉากสำหรับการติดตั้งพื้นผิว faying แต่ละครั้ง ความจุ แผนกควบคุมคุณภาพ CNC Smart China